Blow moulding adalah sebuah metodemembentuk produk beronggamelalui tekanan gas untuk meniup dan menggembungkan embrio lelehan panas yang ditutup dalam cetakan. Cetakan tiup berongga adalah untuk mengeluarkan dari ekstruder dan memasukkan blanko termoplastik berbentuk tabung yang masih dalam keadaan lunak ke dalam cetakan cetakan. Kemudian melalui udara terkompresi, menggunakan tekanan udara untuk mengubah bentuk blanko di sepanjang rongga cetakan, sehingga meniup ke dalam produk berongga leher pendek.
Hollow blow moulding adalah teknologi pembentukan terpenting untuk memproduksi produk plastik berongga.Hampir semua termoplastik dapat digunakan untuk cetakan tiup berongga, seperti polietilen, PVC, polipropilen, polistiren, poliester linier, polikarbonat, poliamida, selulosa asetat dan resin formaldehida asam poli, dll.
Dengan teknologi pencetakan ini, tidak hanya itumenghasilkan kecil volumebotol beberapa mililiter, tapi bisa jugamenghasilkanribuan literbervolume besarbarel dan tangki penyimpanan air, serta bola apung, tangki bahan bakar mobil, dan kayak.
Karakteristik apa yang harus dimiliki produk blow moulding?
1.Ketahanan retak terhadap tekanan lingkungan: sebagai wadah mempunyai kemampuan mencegah retak bila bersentuhan dengan surfaktan;
2.Ketat udara (ketahanan permeabilitas): mengacu pada karakteristik yang mencegah difusi oksigen, karbon dioksida, nitrogen, dan uap air ke luar.
3.Resistensi guncangan: untuk melindungi barang di dalam wadah, produk harus memiliki ketahanan benturan yang tidak dapat dipecah dari ketinggian satu meter.
4. Selain itu, ada resistensi obat, resistensi statis, ketangguhan dan resistensi ekstrusi.
Apa keuntungan dari cetakan tiup?
1. Struktur berongga dan berdinding ganda dapat menyerap dan menghilangkan energi benturan;
2. Desain fleksibel, dengan fungsionalitas tinggi dan biaya produksi rendah;
3. Teknologi pemrosesan dapat mengubah ketebalan embrio;
4. Selama pemrosesan, ketebalan produk dapat diubah sesuka hati tanpa perbaikan cetakan;
5. Cetakan bertekanan rendah (tekanan internal cetakan jauh lebih kecil dibandingkan cetakan injeksi), sehingga dapat meningkatkan stabilitas dimensi, ketahanan korosi kimia, dan kinerja suhu tinggi;
6. Keanekaragaman perakitan: sekrup sadap sendiri, sisipan cetakan, pengikat ekspansi keling;
7. Cetakan sederhana, biaya rendah dan siklus pemrosesan pendek;
8. Cetakan sampel dengan harga murah dapat diproduksi dengan cepat.
Blow moulding adalah proses pembuatan bagian plastik berongga yang dibentuk: Juga digunakan untuk membentuk botol kaca. Secara umum, ada tiga jenis utama blow moulding:cetakan tiup ekstrusi, cetakan tiup injeksi, dan cetakan tiup regangan injeksi.
Fitur:
.Kinerja yang stabildengan PLC canggih.
.Menyampaikan bentuk awal secara otomatisdengan konveyor.
.Penembusan yang kuatdan distribusi panas yang baik dan cepat dengan membiarkan botol berputar dengan sendirinya dan berputar di rel secara bersamaan di pemanas awal inframerah.
.Penyesuaian tinggiuntuk memungkinkan pemanas awal memanaskan bentuk awal dengan menyesuaikan tabung cahaya dan panjang papan pemantul di area pemanasan awal, dan suhu abadi di pemanas awal dengan peralatan termostatik otomatis.
.Keamanan tinggidengan pengamanan alat pengunci otomatis pada setiap tindakan mekanis, yang akan membuat prosedur berubah menjadi keadaan aman jika terjadi gangguan pada prosedur tertentu.
Pada dasarnyacetakan tiupadalah pembuatan bagian plastik berongga dan membuat wadah yang menyatukan bagian tersebut. Ini tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Blow moulding dan injection moulding adalah salah satu teknik yang paling banyak digunakan dan umum digunakan dengan teknik inimenghasilkan komponen plastik berkualitas tinggi dengan biaya minimumjadi ini cara yang hemat biaya. Blow moulding adalah teknik lama yang digunakan untuk membuat benda berongga. Dalam Blow moulding banyak faktor yang terlibat seperti “jenis plastik, kecepatan, kecepatan, suhu.Udara merupakan salah satu faktor penting dan berperan penting dalam blow moulding. Udara didorong ke dalam cetakan untuk mengembangkannya dan memberikan bentuk yang diinginkan. Proses blow moulding sangat mudah, banyak dimanfaatkan dan termasuk mesin berbiaya rendah, pembuatan botol plastik dengan proses ini jauh lebih murah dibandingkan dengan injection moulding. Dalam cetakan blow moulding tidak diperlukan pembuatan cetakan presisi tinggi.
Blow moulding – adalah proses manufaktur yang sangat spesifik dimana bagian plastik berongga dibentuk dan dapat disatukan.
Amesin cetak tiupbanyak digunakan dalam produksi minuman komersial. Mesin blow moulding membuat botol plastik sesuai resep, misalnya menentukan kapasitas botol yang akan dibuat. Mesin tersebut terdiri dari cetakan, pengontrol logika yang dapat diprogram, dan instrumen mekanis dan elektronik.
Waktu posting: 31 Maret 2022