Blow moulding adalah salah satu metodemembentuk produk beronggadengan cara tekanan gas untuk meniup dan membengkak embrio lelehan panas yang tertutup dalam cetakan.Cetakan tiup berongga adalah untuk mengekstrusi dari ekstruder dan meletakkan kosong termoplastik tubular yang masih dalam keadaan pelunakan ke dalam cetakan cetakan. Kemudian melalui udara terkompresi, menggunakan tekanan udara untuk mengubah bentuk kosong di sepanjang rongga mati, sehingga bertiup ke dalam produk berongga leher pendek.
Hollow blow moulding adalah teknologi pembentuk yang paling penting untuk memproduksi produk plastik berongga.Hampir semua termoplastik dapat digunakan untuk cetakan tiup berongga, seperti polietilen, PVC, polipropilen, polistirena, poliester linier, polikarbonat, poliamida, selulosa asetat dan resin formaldehida asam poli, dll.
Dengan teknologi moulding ini, tidak hanya bisamenghasilkan kecil volumebotol beberapa mililiter, tetapi juga bisamenghasilkanribuan litervolume besartong dan tangki penyimpanan air, serta bola apung, tangki bahan bakar mobil, dan kayak.
Karakteristik apa yang harus dimiliki oleh produk cetakan tiup?
1.Resistensi stres retak lingkungan: sebagai wadah, ia memiliki kemampuan untuk mencegah retak saat bersentuhan dengan surfaktan;
2.Sesak udara (ketahanan permeabilitas): mengacu pada karakteristik yang mencegah difusi oksigen, karbon dioksida, nitrogen, dan uap air ke luar.
3.Tahan guncangan: untuk melindungi barang di dalam wadah, produk harus memiliki ketahanan terhadap benturan yang tidak dapat dipecah dari ketinggian satu meter.
4. Selain itu, ada resistensi obat, resistensi statis, ketangguhan dan resistensi ekstrusi.
Apa keuntungan dari cetakan tiup?
1.Hollow, struktur berdinding ganda dapat menyerap dan menghilangkan energi benturan;
2. Desain fleksibel, dengan fungsionalitas tinggi dan biaya produksi rendah;
3. Teknologi pemrosesan dapat mengubah ketebalan embrio;
4. Selama pemrosesan, ketebalan produk dapat diubah sesuka hati tanpa perbaikan cetakan;
5. Cetakan tekanan rendah (tegangan internal cetakan jauh lebih kecil daripada cetakan injeksi), sehingga dapat meningkatkan stabilitas dimensi, ketahanan korosi kimia dan kinerja suhu tinggi;
6. Keragaman perakitan: sekrup self-tapping, sisipan mati, pengikat ekspansi keling;
7. Cetakan sederhana, biaya rendah dan siklus pemrosesan pendek;
8. Cetakan sampel dengan harga murah dapat diproduksi dengan cepat.
Blow moulding adalah proses pembuatan dimana bagian plastik berongga dibentuk: Ini juga digunakan untuk membentuk botol kaca.Secara umum, ada tiga jenis utama cetakan tiup:cetakan tiup ekstrusi, cetakan tiup injeksi, dan cetakan tiup peregangan injeksi.
Fitur:
.Kinerja yang stabildengan PLC canggih.
. Menyampaikan preforms secara otomatisdengan konveyor.
.Penetrasi yang kuatdan distribusi panas yang baik dan cepat dengan membiarkan botol berputar dengan sendirinya dan berputar di rel secara bersamaan di preheater inframerah.
. Penyesuaian tinggiuntuk memungkinkan preheater memanaskan preforms dalam bentuk dengan menyesuaikan tabung cahaya dan panjang papan pemantul di area pemanasan awal, dan suhu abadi di preheater dengan peralatan termostatik otomatis.
.Keamanan tinggidengan alat pengunci otomatis keamanan di setiap aksi mekanis, yang akan membuat prosedur berubah menjadi keadaan aman jika terjadi kerusakan pada prosedur tertentu.
Pada dasarnyacetak tiupadalah membuat bagian plastik berongga dan membuat wadah yang menghubungkan bagian ini.Ini tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran.Blow moulding dan injection moulding adalah salah satu teknik yang sangat banyak digunakan dan umum digunakan dengan teknik inimenghasilkan bagian plastik berkualitas tinggi dengan biaya minimumjadi ini cara hemat biaya yang bagus.Blow moulding adalah teknik lama yang digunakan untuk membuat benda berongga.Dalam Blow moulding banyak faktor yang terlibat seperti “jenis plastik, kecepatan, kecepatan, suhu.Udara adalah salah satu faktor penting dan memainkan peran penting dalam blow moulding.Udara didorong ke dalam cetakan untuk mengembang dan memberikan bentuk yang diinginkan.Proses pencetakan tiup sangat mudah, banyak digunakan dan termasuk mesin berbiaya rendah, pembuatan botol plastik menggunakan proses ini jauh lebih murah dibandingkan dengan pencetakan injeksi.Dalam cetakan cetakan tiup tidak diperlukan untuk membuat cetakan presisi tinggi.
Blow moulding – adalah proses pembuatan yang sangat spesifik dimana bagian plastik berongga dibentuk dan dapat disatukan.
Amesin cetak tiupbanyak digunakan dalam produksi minuman komersial.Mesin blow moulding membuat botol plastik sesuai resep, misalnya menentukan kapasitas botol yang akan dibuat.Mesin tersebut terdiri dari cetakan, pengontrol logika yang dapat diprogram, dan instrumen mekanik dan elektronik.
Waktu posting: Mar-31-2022