Deskripsi Produk
- Struktur Utama:
(1) Penggulung pertama fotolistrik EPC, poros ekspansi udara, penahan bubuk magnet 5kg, kontrol tegangan otomatis
(2) Poros ekspansi udara penggulung ke-2, penahan bubuk magnetik 5kg, kontrol tegangan otomatis
(3) Putar balik: poros ekspansi udara, motor ABB 4KW, YASKAWA Jepang(H1000)
(4) Motor pelapis independen, kontrol sinkronisasi rangkaian inverter.
Pemotongan lem dengan pisau dokter, penyesuaian bertahap: ±5mm, Tekanan pisau dokter: 10-100kg.
(5) Penggulungan pertama dan kedua serta tegangan oven dikendalikan oleh PLC. Pertama danTegangan pelepasan kedua dikendalikan oleh sensor tekanan.
(6) Seluruh mesin menggunakan layar sentuh 5,7'.
(7) Unit pelapis: diameter rol laminasi: 320mmDiameter rol lem cetak: 170mm (A) 90º-95ºAir di dalam rol laminasi dipanaskan oleh listrik, danSirkulasi ulang. (Daya 9kw)Tekanan laminasi adalah 500KG (saat tekanan 0,5 Mpa)Kedua motor tersebut adalah: inverter Panasonic 4kw dan inverter lem 4kw.bekerja secara sinkron melalui rangkaian numerik dan roller tari.
(8) Unwind pertama dan unwind kedua dan rewind adalah stasiun tunggal.
2. Perangkat pendingin:
(1) Diameter roller pendingin adalah 120 mm, dan berjalan sinkron denganMesin utama, yang memastikan tegangan konstan.
(2) Sirkulasi pendingin air wajib, dengan pendinginan yang sangat baikefek.
(3) Pendinginan air wajib pada rol pendingin
(4) Tekanan air > 3 kg/cm²
(5) Suhu air <18-25℃
3. Unit oven:
(1) Panjang oven: 8000mm, suhu tertinggi: 80℃ (suhu ruangan 20℃)
(2) Pemanasan independen 3 fase di dalam oven
(3) Roller pemandu di dalam oven bekerja secara sinkron dengan mesin utama.
(4) Desain 18 nozel untuk sumber kering.
(5) Daya blower 2,2kw*3, volume maksimum 2000 m³/n.
(6) EPC di pintu keluar oven
4. Fungsi dan fitur:
(1) Angin yang bersirkulasi menghemat energi.
(2) Desain khusus pada hembusan angin untuk menguapkan pelarut.
(3) Desain tekanan negatif, kemampuan menjaga kehangatan yang baik.
(4) Zona independen dengan kontrol suhu konstan otomatis, fasilitaspenguapan pelarut.
(5) Kecepatan hembusan yang cepat, yang menciptakan metode pengeringan cepat suhu rendah.
(6) Bagian depan pipa tiup mengeluarkan pelarut yang menguap, sehingga gas buangtidak akan kembali ke peredaran kedua.
(7) Pipa-pipa dipasang di unit pelapis untuk membuang gas buang. Perbaikanlingkungan kerja.
(8) Roller pemandu di dalam oven bekerja sinkron dengan mesin utama. Kurangpuntiran pada bahan
Spesifikasi
| Mode | Penyegelan tiga sisi, tiga servo, tiga pengumpanan, dua konvektor |
| Bahan mentah | BOPP, CPP, PET, NYLON, film laminasi plastik, film tiup ekstrusi multi-lapisan, aluminium murni, film laminasi pelapis aluminium, film laminasi kertas-plastik |
| Kecepatan pembuatan tas maksimum | 180 kali/menit |
| Kecepatan normal | 120 kali/menit (segel tiga sisi: 100-200mm) |
| Kecepatan maksimum jalur pengumpanan material keluar | ≤35 m/menit |
| Ukuran tas | Lebar: 80-600 mm Panjang: 80-500 mm (fungsi pengiriman ganda) |
| Lebar penyegelan | 6-60 mm |
| Gaya tas | Kantong segel tiga sisi, Kantong berdiri, Kantong resleting |
| Akurasi posisi | ≤±1 mm |
| Jumlah pisau penyegel termal | Lima tim mengerjakan penyegelan termal vertikal, lima tim mengerjakan pengaturan pendinginan vertikal. Tiga tim mengerjakan penyegelan termal horizontal, satu tim mengerjakan pengaturan pendinginan horizontal; Dua tim bertugas mengoperasikan pisau penyegel termal ritsleting, dan dua tim lainnya mengoperasikan unit pendingin. |
| Jumlah kontrol suhu | 24 rute |
| Rentang pengaturan kontrol suhu | Normal - 360℃ |
| Kekuatan seluruh mesin | 35KW |
| Dimensi keseluruhan (panjang*lebar*tinggi) | 12000*1750*1900 |
| Berat bersih seluruh mesin | Sekitar 6500 Kg |
| Warna | Bodi utama mesin berwarna hitam, penutup berwarna hijau apel. |
| Kebisingan | ≤75db |
